Kalnrūpniecības elektromehāniskās ražošanas uzņēmumiem stabila un efektīva ražošanas sistēma ir darbības garantija, un stingra un detalizēta kvalitātes kontrole ir uzticēšanās tirgum. Pamatojoties uz nozares raksturlielumiem, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD kā galveno mērķi uzskata "ražošanas efektivitātes uzlabošanu un kvalitātes nostiprināšanu". Ieviešot modernas ražošanas iekārtas, optimizējot ražošanas procesus un uzlabojot kvalitātes kontroles sistēmas, tā ir panākusi dubultus uzlabojumus gan ražošanas efektivitātē, gan produktu kvalitātē, veidojot stabilu atbalstu ilgtspējīgai un veselīgai uzņēmuma attīstībai.
Iekārtu atkārtošana un modernizācija aktivizē jaunu ražošanas impulsu. Tradicionālā kalnrūpniecības elektromehāniskā ražošana balstās uz manuālām darbībām, kam ir ne tikai zema efektivitāte, bet arī viegli ietekmē produkta konsistenci manuālo darbību atšķirību dēļ. Lai atrisinātu šo problēmu, uzņēmums pēdējos gados ir nepārtraukti palielinājis investīcijas ražošanas iekārtās un pakāpeniski pabeidzis inteliģento un automatizēto ražošanas ceha pārveidi. Pamatkomponentu apstrādes saitē tiek ieviestas precīzas iekārtas, piemēram, CNC virpas un vertikālie apstrādes centri, lai aizstātu tradicionālos parastos darbgaldus. Apstrādes precizitāte ir palielinājusies no 0,05 mm līdz 0,01 mm, un apstrādes efektivitāte ir palielinājusies par vairāk nekā 40%, efektīvi samazinot komponentu izmēru novirzes.
Iekārtas montāžas saitē ir izveidota daļēji{0}}automatizēta montāžas līnija. Izmantojot palīgiekārtas, piemēram, konveijera sliedes un pozicionēšanas armatūras, tiek realizēta precīza pozicionēšana un efektīva komponentu pārraide. Kalnrūpniecības ventilatoru montāžu, kuras darbībai sākotnēji bija nepieciešami 3 cilvēki, tagad var pabeigt tikai 2 cilvēki, un montāžas cikls ir saīsināts no 1,5 dienām līdz 1 dienai. Tajā pašā laikā tiek ieviesta inteliģenta noliktavas sistēma, lai realizētu automatizētu izejvielu un gatavās produkcijas uzglabāšanu un izgūšanu un precīzu inventarizāciju, kas ne tikai samazina noliktavas pārvaldības izmaksas, bet arī novērš komponentu atlikumu vai deficīta ietekmi uz ražošanu. Pēc iekārtu modernizācijas uzņēmuma vienas ražošanas līnijas ikmēneša ražošanas jauda ir palielinājusies no 80 vienībām līdz 120 vienībām, efektīvi uzlabojot pasūtījumu reaģēšanas ātrumu.
Procesa optimizācija un rekonstrukcija uzlabo ražošanas sinerģiju. Ražošanas efektivitātes uzlabošanai nepieciešams ne tikai modernu iekārtu atbalsts, bet arī zinātnisko procesu garantija. Vadoties pēc "vieglas ražošanas" jēdziena, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD ir vispusīgi sakārtojis un optimizējis sākotnējos ražošanas procesus. Ieviešot "5S uz vietas pārvaldības metodi", tiek pārplānots iekārtu izkārtojums un materiālu izvietojums ražošanas cehā, kā arī tiek sadalītas brīvas apstrādes zonas, montāžas zonas un pārbaudes zonas, kas samazina materiālu apstrādes attālumu un novērš ražošanas apjukumu.
Ir izveidots trīspusējs “ražošanas{0}}tehnoloģiju-iepirkuma” sasaistes mehānisms, un katru nedēļu notiek ražošanas koordinācijas sanāksme. Tehnoloģiju nodaļa jau iepriekš iejaucas ražošanas saitē, lai savlaicīgi atrisinātu tehniskās problēmas ražošanas procesā; iepirkumu nodaļa precīzi kontrolē izejvielu iepirkuma ciklu atbilstoši ražošanas plānam un inventarizācijas datiem, lai nodrošinātu savlaicīgu izejvielu piegādi. Steidzamajiem pasūtījumiem tiek ieviests "elastīgās ražošanas" modelis, lai elastīgi pielāgotu ražošanas plānu un prioritāti piešķirtu ražošanas resursu nodrošināšanai steidzamiem pasūtījumiem. Pagājušā gada ceturtajā ceturksnī uzņēmums saņēma steidzamu ieguves transporta tehnikas pasūtījumu partiju. Pateicoties ātrai ražošanas procesa pielāgošanai un dažādu nodaļu koordinētai sadarbībai, piegāde beidzot tika pabeigta 2 dienas iepriekš, iegūstot klientu atzinību.
Pilnīga-procesa kvalitātes kontrole, stingri sargājot kvalitāti. "Katrs aprīkojums ir saistīts ar kalnraču dzīvības drošību, un kvalitātē nav vietas neuzmanībai." Tā ir visa uzņēmuma ražošanas un kvalitātes pārbaudes personāla vienprātība. Lai stingri aizsargātu kvalitātes līniju, uzņēmums ir izveidojis "pilna-procesa, daudzdimensionālu" kvalitātes kontroles sistēmu, kas aptver kvalitātes kontroles mezglus katrā saitē no izejvielu ievadīšanas līdz gatavā produkta piegādei. Kad izejvielas nonāk rūpnīcā, kvalitātes pārbaudes nodaļa veic stingras galveno izejvielu, piemēram, tērauda un motoru, pārbaudes un nodrošina, ka izejvielas atbilst kvalitātes standartiem, izmantojot materiālu analīzi, stiprības testus un citus līdzekļus. Nekvalificētas izejvielas apņēmīgi netiek laistas noliktavā.
Ražošanas procesā tiek ieviesta trīs{0}}līmeņu pārbaudes sistēma "procesa paš-pārbaude + savstarpēja pārbaude + īpaša pārbaude". Pēc katra procesa pabeigšanas operators vispirms veic paš-pārbaudi, pēc tam nākamā procesa darbinieki veic savstarpēju pārbaudi, un visbeidzot, pilna laika kvalitātes inspektors veic īpašu pārbaudi. Katram procesam ir jāaizpilda kvalitātes pārbaudes ieraksts, lai nodrošinātu kvalitātes problēmu izsekojamību. Gatavā produkta pārbaudes saitē tiek izveidots neatkarīgs gatavā produkta pārbaudes darbnīca, lai veiktu vairākus aprīkojuma testus, piemēram, bezslodzes testu, slodzes testu un blīvējuma veiktspējas testu. Tikai produktus, kas iztur visus testa priekšmetus, var ielīmēt ar kvalificētām atzīmēm un izvest no rūpnīcas.
Lai uzlabotu kvalitātes pārbaudes personāla profesionālās spējas, uzņēmums regulāri organizē kvalitātes pārbaudes prasmju apmācības, aicina nozares ekspertus skaidrot ieguves elektromehānisko izstrādājumu kvalitātes standartus un pārbaudes metodes, kā arī aicina kvalitātes pārbaudes darbiniekus iegūt kvalitātes inženiera profesionālās kvalifikācijas sertifikātu. Šobrīd sertificētā personāla īpatsvars uzņēmuma kvalitātes pārbaudes komandā sasniedz 70%, nodrošinot stabilu talantu garantiju kvalitātes kontrolei. Stingra kvalitātes kontrole ir noturējusi uzņēmuma produktu vienreizējo kvalifikāciju līmeni virs 98% trīs gadus pēc kārtas, un klientu sūdzību līmenis ir kontrolēts zem 1%.
Ražošanas modernizācijas un kvalitātes kontroles dubultie centieni ir ne tikai uzlabojuši uzņēmuma ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, bet arī uzlabojuši uzņēmuma konkurētspēju tirgū. Uzņēmuma atbildīgā persona sacīja, ka turpmāk tā turpinās koncentrēties uz ražošanas saiknes optimizāciju un uzlabošanu, turpinās pētīt viedo ražošanas modeli un pastāvīgi pilnveidot kvalitātes kontroles sistēmu, lai kalnrūpniecības uzņēmumiem nodrošinātu augstas kvalitātes ieguves elektromehānisko aprīkojumu ar efektīvāku ražošanu un uzticamāku kvalitāti, kā arī palīdzētu kalnrūpniecības nozares kvalitatīvai attīstībai.
