Ražošanas uzņēmumiem stabila ražošanas efektivitāte un uzticama produktu kvalitāte ir pamats pastāvēšanai tirgū. Pamatojoties uz kalnrūpniecības elektromehānisko iekārtu faktisko ražošanu, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD atsakās no tehniskās modernizācijas režīma "lielas investīcijas un augsts risks", ievēro principu "mērķtiecīga uzlabošana un praktiskā efektivitātes paaugstināšana" un veicina tehnoloģisko procesu uzlabošanu, ražošanas procesa optimizācijas un precizitātes kontroles pārveidošanu no pamata saitēm. Ar redzamiem rezultātiem tas ir panācis dubultus uzlabojumus ražošanas efektivitātes un produktu kvalitātes ziņā, ieviešot iekšējo motivāciju uzņēmuma vienmērīgai attīstībai.
Optimizējiet ražošanas procesus, lai novērstu efektivitātes vājās vietas. Tradicionālajā ieguves elektromehānisko daļu apstrādē tādas problēmas kā "atkārtota iespīlēšana vairākos procesos un uzkrātās izmēru kļūdas" vienmēr ir bijuši galvenie ražošanas efektivitāti ierobežojošie faktori. Uzņēmums organizēja tehniskos mugurkaulus un vecākos tehniķus, lai izveidotu procesu uzlabošanas komandu, iedziļinājās ražošanas līnijā, lai noskaidrotu katra procesa sāpīgās vietas, un formulēja mērķtiecīgus uzlabošanas plānus, aizstājot sarežģītus iekārtu jauninājumus ar vienkāršiem un praktiskiem procesa pielāgojumiem.
Kā piemēru ņemot kalnrūpniecības reduktora korpusu apstrādi, sākotnējam procesam bija nepieciešami trīs atsevišķi iespīlēšanas procesi: "neapstrādāta frēzēšana - urbšana - apdares frēzēšana", kas bija ne tikai laikietilpīga-, bet arī pakļauta izmēru neatbilstībām pozicionēšanas noviržu dēļ. Veicot atkārtotas pārbaudes, tehniskā komanda izstrādāja integrētu pozicionēšanas instrumentu, integrējot un optimizējot trīs procesu iespīlēšanas procesus, lai realizētu "vairākas apstrādes ar vienu iespīlēšanu". Tas ne tikai ietaupa laiku atkārtotai pozicionēšanai, bet arī kontrolē izmēru kļūdu 0,02 mm robežās. Pēc šī uzlabojuma detaļu apstrādes efektivitāte ir palielinājusies par 40%, un defektu līmenis ir samazinājies no 5% līdz mazāk nekā 1%, efektīvi atrisinot{10}}ieilgušās efektivitātes un kvalitātes problēmas.
Uzlabojiet pamata aprīkojumu, lai nostiprinātu ražošanas pamatu. Tehnoloģiskā pārveide nav balstīta uz augstākās klases{1}iekārtām, bet gan ļauj esošajam aprīkojumam nodrošināt lielāku efektivitāti. Ņemot vērā dažu galveno ražošanas iekārtu "samazinātas precizitātes un liela enerģijas patēriņa" problēmas, uzņēmums izmanto metodi "daļēja jaunināšana + precīza apkope", lai uzlabotu iekārtu veiktspēju, vienlaikus kontrolējot ieguldījumus. Galvenajām iekārtām, piemēram, virpām un frēzmašīnām, augstas precizitātes instrumentu balsti un CNC sistēmas piederumi tiek aizstāti, lai uzlabotu iekārtas apstrādes precizitāti; vecajām iekārtām ir uzstādītas vienkāršas enerģijas taupīšanas ierīces, un motora darbības parametri ir optimizēti, lai samazinātu enerģijas patēriņu.
Vienlaikus par iekārtām tiek izveidota atbildības sistēma "viens cilvēks, viena mašīna", precizējot operatoru ikdienas apkopes pienākumus, pieprasot fiksēt iekārtu darbības stāvokli pēc katras lietošanas reizes, kā arī tehniskajā daļā regulāri tiek veikta iekārtas precizitātes kalibrēšana un bojājumu noteikšana. Veicot virkni pasākumu, uzņēmuma ražošanas iekārtu vidējais atteices līmenis ir samazinājies no 8 reizēm mēnesī līdz mazāk nekā 3 reizēm, un iekārtu efektīvais darbības laiks ir palielinājies par 25%; atslēgu iekārtu apstrādes precizitāte pieaugusi par 30%. Augstas-precizitātes daļas, kurām iepriekš bija nepieciešama ārpakalpojuma apstrāde, tagad var ražot neatkarīgi, katru gadu ietaupot gandrīz vienu miljonu juaņu no ārpakalpojumu izmaksām.
Stiprināt kvalitātes kontroli, lai izveidotu stabilu kvalitātes aizsardzības līniju. Kalnrūpniecības elektromehāniskās iekārtas ir tieši saistītas ar raktuvju ražošanas drošību, un produktu kvalitātē nav vietas neuzmanībai. Izmantojot tehnoloģiskās transformācijas iespēju, uzņēmums ir uzlabojis "pilnas-procesa kvalitātes kontroles sistēmu", izveidojot vairākus pārbaudes mezglus no izejvielu ievadīšanas līdz gatavās produkcijas piegādei un nodrošinot produktu kvalitāti, izmantojot standartizētus procesus.
Izejvielu pārbaudes saitē tiek ieviests vienkāršs spektrālais analizators, lai ātri noteiktu galveno izejvielu, piemēram, tērauda, sastāvu un novērstu nekvalificētu izejvielu iekļūšanu ražošanas saitē; procesa pārbaudes saitē tiek formulēta detalizēta standarta darbības instrukcija pārbaudei, kas pieprasa inspektoriem pa vienam pārbaudīt un reģistrēt atslēgas izmērus un montāžas precizitāti, lai nodrošinātu kvalitātes problēmu izsekojamību; gatavās produkcijas pārbaudes saitē ir izveidota vienkārša testa platforma, lai simulētu raktuves faktiskos darba apstākļus, un tiek ņemti paraugi un pārbaudīta aprīkojuma kravnesība un darbības stabilitāte, lai nodrošinātu piegādāto produktu atbilstību lietošanas prasībām. Turklāt tiek rīkotas regulāras kvalitātes analīzes sanāksmes, lai apkopotu kvalitātes problēmas ražošanā, un nepārtraukti uzlabojumi tiek veikti, veicot procesu pielāgošanu un darbības apmācību, veidojot kvalitātes uzlabošanas slēgto cilpu "atklājot problēmas - analizējot cēloņus - risinot un uzlabojot".
Tehnoloģiskā pārveide ir devusi ne tikai uzlabotus datus, bet arī uzlabojusi komandas pārliecību. Mūsdienās ceha ražošanas pasūtījums ir sakārtotāks, personāla darbība ir efektīvāka, un klientu atpazīstamība par produktu kvalitāti turpina uzlaboties. Uzņēmuma atbildīgā persona norādīja, ka arī turpmāk turpinās pieturēties pie "pragmatiskas un precīzas" tehnoloģiskās transformācijas koncepcijas, fokusēsies uz sāpju punktiem un grūtībām ražošanas sasaistē, uzkrāj lieliskus rezultātus ar nelieliem uzlabojumiem un inovācijām, kā arī veicinās uzņēmuma ražošanas jaudas un galvenās konkurētspējas stabilu uzlabošanos ar nepārtrauktu tehnoloģisko pārveidi, nodrošinot rūpnieciski uzticamākus elektromehāniskās ražošanas produktus un pakalpojumus.
